这是在金属凝固过程中没能逃脱留在小腔中，该壁是光滑的，含氧气体内部形成的金属的气体，超声波具有高的反射率，而且因为它的大致球形或椭圆形，这是一个点 - 状缺陷，影响其反射的幅度。锭毛孔通过锻造或有利于超声检测已发现被粉碎成的区域型缺陷后滚动。1.气孔

这是在金属凝固过程中没能逃脱留在小腔中，该壁是光滑的，含氧气体内部形成的金属的气体，超声波具有高的反射率，而且因为它的大致球形或椭圆形，这是一个点 - 状缺陷，影响其反射的幅度。锭毛孔通过锻造或有利于超声检测已发现被粉碎成的区域型缺陷后滚动。

2.收缩和骨质疏松症

当铸造或铸锭冷却固化，体积在固化的部分收缩，因为缺乏补充液体金属将形成一个空洞状缺陷。孔称为缩孔小并且分散空隙的大浓度被称为骨质疏松症，它们一般都设在的中心凝固铸锭或它的粗壁的一部分，由更多的相关的杂质和小的孔包围。由于热膨胀和法律的收缩，收缩是必然存在的，但具有不同的处理方法，并有不同的形状，大小和位置，因为它铸造或铸锭变得有缺陷时延伸到体内。如果您没有投入陨石坑切除和锻造钢锭锻造成为残余收缩（收缩渣，渣减速）。

3.渣

融化铸造时的过程或在剥离耐火材料炉炉渣进入液态金属或铸锭参与体内以形成渣缺陷。炉渣通常不是一个单一的存在，往往呈致密状态或散射在不同的深度，这是类似体积的缺陷，但往往有一定程度的线。
4.入选
在冶炼过程中的反应产物（例如，氧化物，硫化物等） - 的某些成分，并将该剩余材料未完全熔化的非金属夹杂物，或金属夹杂物与金属部件形成，例如高密度，高熔点成分 - 钨和钼。 5.隔离
铸锭或成分偏析主要是指熔炼或金属熔化过程中的过程，因为通过偏析形成组分的不均匀分布的，隔离区域具有其机械性能是从金属基体的整个存在的机械性能不同，其差超出允许的标准范围而损坏。
7.低温隔间
这是一个独特的铸造分层的缺陷，主要涉及的是铸造工艺设计铸件，它是当液体金属浇注，飞溅，转动波浪，铸造中断，或两股（或股从不同的方向）的金属流动遭遇等因此，由于半固态金属表面冷却以形成液体膜在体内投左以形成膜状区域类型的缺陷。

8. FanPi

这是一个炼钢时从盛钢桶中的锭模铸造锭，因为铸造中断，暂停等原因，倾入空气中的液体金属表面迅速冷却，以形成氧化膜，同时继续倒新倾到液体金属陷入人体打破锭以形成在其随后的锻造锭的剥离（面积型）的缺陷是无法消除锻造在一起。

9.各向异性

当铸造或铸锭凝固冷却，到中心的冷却速度从表面是不同的，从而形成不同的晶体结构的，各向异性的机械性能的性能，声学性能也导致各向异性，即，从中心到那里有声音和声音的衰减不同的表面速度。这各向异性铸造超声波检测仪的大小和位置会产生不良影响时存在缺陷的评估。